Autor:
Ing. Jan Ondra

Technologie výroby těsnění

Těsnění pro hydrauliku
TECHNOLOGIE VÝROBY TĚSNĚNÍ

Srovnání technologií výroby těsnění pro hydrauliku

Těsnící prvky, které se používají v hydraulických válcích, jsou vyráběny dvěma základními technologiemi. Jsou to:

  1. Technologie vstřikování do formy (Injection Molding)
  2. Technologie CNC soustružení (CNC Turning)

Každá z těchto technologií má své výhody a nevýhody a je vhodná v různých situaích. Níže naleznete srovnání obou technologií.

Více informací o možnostech naší výroby naleznete zde.

TECHNOLOGIE VSTŘIKOVÁNÍ

Výhody a nevýhody technologie vstřikování

Proces:

  • Vstřikování plastu nebo elastomeru do formy pod vysokým tlakem, kde materiál ztvrdne.
  • Používá se především u termoplastů a elastomerů.

Výhody:

  • Velkoobjemová výroba: Technologie je vhodná pro výrobu velkých sérií s nízkou jednotkovou cenou.
  • Opakovatelnost: Každý kus vyrobený vstřikováním má konzistentní rozměry a kvalitu.
  • Možnost složitých tvarů: Vstřikovací forma umožňuje výrobu těsnění s velmi komplexní geometrií.
  • Rychlost výroby: Po vytvoření formy lze rychle produkovat velké množství kusů.

Nevýhody:

  • Počáteční náklady: Vysoké náklady na výrobu vstřikovacích forem, což může být neekonomické při malých sériích.
  • Nároky na přesnost formy: Jakákoli změna designu vyžaduje úpravu nebo novou formu, což může být časově i finančně náročné.
TECHNOLOGIE CNC OBRÁBĚNÍ

Výhody a nevýhody technologie CNC výroby těsnění

Proces:

  • Výroba těsnění probíhá odebíráním materiálu z polotovaru pomocí CNC soustruhu, řízeného počítačem.

Výhody:

  • Flexibilita: CNC technologie umožňuje rychlé přizpůsobení změn designu bez potřeby výroby nových forem.
  • Vysoká přesnost: CNC stroje dosahují velmi vysoké přesnosti a jsou ideální pro výrobu těsnění s těsnými tolerancemi.
  • Vhodné pro malé série a prototypy: Náklady na výrobu nejsou závislé na množství, což činí tuto metodu vhodnou pro malé série nebo jednorázové zakázky.
  • Široká škála materiálů: CNC soustružení umožňuje práci s různými materiály, včetně kovů a speciálních plastů.

Nevýhody:

  • Pomalejší výroba: Proces je časově náročnější v porovnání s vstřikováním.
  • Vyšší jednotkové náklady: Pro velké série může být cena za kus vyšší než při vstřikování.
  • Méně komplexní tvary: Soustružení je vhodnější pro jednodušší geometrie, zatímco složitější tvary mohou být obtížněji dosažitelné.
TECHNOLOGIE VÝROBY TĚSNĚNÍ

Srovnání technologií výroby těsnění

  • Vstřikování je výhodnější pro velkosériovou výrobu těsnění s komplexními tvary a požadavky na nízkou jednotkovou cenu. Je vhodné pro dlouhodobé projekty, kde jsou počáteční náklady na formy opodstatněné.
  • CNC soustružení je ideální pro malé série, prototypy, nebo aplikace vyžadující vysokou přesnost a rychlou modifikovatelnost designu.
FaktorVstřikováníCNC soustružení
Vhodnost pro sériovou výrobuVysoká (pro velké objemy)Vysoká (pro malé objemy)
Počáteční investiceVysoká (nástroje, formy)Nízká (nastavení stroje)
Jednotková cenaNízká při velkých sériíchVyšší, zejména při velkých sériích
Přizpůsobivost designuNízká (nutnost nových forem)Vysoká (softwarová úprava)
PřesnostVysoká, ale závislá na kvalitě formyVelmi vysoká, nezávislá na geometrii
Doba výrobyKrátká (po výrobě formy)Delší (časově náročnější)
Komplexnost tvarůVysokáOmezenější (jednodušší geometrie)

KONTAKT

Zaujala Vás naše nabídka?

Pokud máte jakýkoliv požadavek na výrobu těsnění, budeme rádi když se na nás obrátíme. Rádi s Vámi vše zkonzultujeme a na základě podkladů vypracujeme nezávaznou cenovou nabídku.

V případě zájmu nás prosím kontaktujte na jednom ze zde uvedených kontaktů, nebo prostřednictvím kontaktního formuláře.